通过轧制油缸活塞杆，提高了气缸表面的耐腐蚀性，延缓了疲劳裂纹的产生或扩展，提高了油缸活塞杆的疲劳强度。通过滚压成形，在滚压表面形成冷加工硬化层，减少了磨副接触面的弹塑性变形，提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了磨削造成的烧伤。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，活塞运动减少了密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。轧制技术是一种高效、优质的技术手段。

　　油缸活塞杆采用滚压加工。由于表层残余压应力的存在，使密封面产生了良好的微裂纹，阻碍了腐蚀扩展。因此，可以提高表面的耐腐蚀性，延迟疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高油缸活塞杆的疲劳强度。活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆、塑料机械支柱、包装机械、印刷机械滚筒、纺织机械、输送机械轴、直线光轴等直线运动。通过滚压成形，在滚压表面形成冷加工硬化层，减少了磨副接触面的弹塑性变形，提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了磨削造成的烧伤。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，活塞运动减少了密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了气缸的整体使用寿命。

　　 油缸活塞杆过热活塞杆与填料箱装配时存在偏差，造成局部摩擦应及时调整；密封圈夹紧弹簧过紧，摩擦力过大，应适当调整；轴向间隙密封圈过小，轴向c间隙应按要求调整，供油不足，活塞杆和密封圈不能正常工作。在研究过程中，必须加强操作，清理和维护油气中的杂质。不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造活塞杆。