油缸是工程机械中重要的部件。传统的加工方法是：拉削缸体-精镗缸体-磨削缸体。滚压方法为：拉削缸体-精镗缸体-滚压缸体。过程分为三个部分，但时间比较：研磨缸体1m约1-2天，滚动缸体1m约10-30分钟。投入比较：磨床或绗缝机（数万至数百万）、滚刀（数万至数万）。滚轧后，孔的表面粗糙度由滚轧前的ra3.2~6.3µm降低到Ra0.4~0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。如果仅考虑缸筒的影响，油缸的使用寿命可提高2～3倍，镗滚加工效率比磨削加工效率提高约3倍。上述数据表明，滚压工艺是有效的，可以大大提高缸筒的表面质量。油缸滚压后，表面没有锋利的微边，密封圈或密封件不会因长时间的运动摩擦而损坏，这在液压行业尤为重要。尺寸行程180*4280 180*4940 180*5390 180*6200。

如果油缸不能工作，首先操作行走和旋转机构，观察这两个动作是否有力。如果行走或回转机构运动正常，只有油缸薄弱，可按以下顺序进行分析和检查。

（1）检查控制缸换向阀先导压力是否正常。如果先导压力低，由于以下三个原因，应更换先导阀的弹簧：① 先导阀弹簧断裂；② 如果阀芯卡滞或卡滞，研磨阀芯或清除异物；③ 如果油口堵塞，清除异物。

（2）如果先导控制油压正常，重新检查多路换向阀杆与阀孔间隙是否符合要求。如果多向阀的阀杆与陶瓷孔间隙过大，内部泄漏较大，部分油流从间隙流回油箱，流向油缸的流量减少，且有一定的压力损失，则阀杆与阀体应分开修理。

（3）如果阀杆与阀孔的配合间隙符合要求，可在油缸进油口处测量压力值。如果油缸到达极限位置，二次溢流阀溢流压力值很低，可以增加二次溢流阀溢流压力值：如果二次溢流阀溢流压力值无法调整到额定值，二次溢流阀应修理或更换。